随着新一代信息技术与制造业深度融合，智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式的变革。围绕实现制造强国的战略目标，国务院发布的《中国制造2025》中提出要加强标准体系建设，改革标准体系和标准化管理体制，组织实施制造业标准化提升计划，在智能制造等重点领域开展综合标准化工作。

  经过多方3年时间的研究编写，国家标准GB/T42757-2023《智能制造水平评价指标体系及指数计算方法》正式发布，从“供给能力、支撑能力、应用水平、综合成效”等维度构建了一套评价指标体系，并给出了各指标权重及智能制造水平指数计算方法，为推动全行业实现全面智能化升级和高质量发展提供技术性参考。

  作为大健康行业唯一一家参与该项国家标准研究和编写的企业，汤臣倍健很早就开始践行《中国制造2025》行动纲领，其生产基地“透明工厂”自2015年开始启动精益化、自动化、智能化转型升级，围绕物料物联化、工艺信息化、设备远程化等“十化”目标，多链路开展智能化建设工作。搭建研发、采购、生产、销售全链路业务应用系统的集成互联，并应用于片剂连续生产线、粉剂连续生产线、包装快切模组线、智慧无人仓库等，共计14个智能制造环节、24个典型场景。先后获得了《智能制造能力成熟度模型》3级和《数据管理能力成熟度评估模型》3级认证。2022年，凭借智能协同作业、智能在线检测、精准配送、智能排产资源一体化、在线运行监测、数字化采购与风险管控、数据驱动服务、能耗数据监测等智能制造技术，汤臣倍健透明工厂成为全国唯一一家入选的膳食营养补充剂智能制造示范工厂。

  参与了《智能制造水平评价指标体系及指数计算方法》该国家标准的研究与编写的汤臣倍健透明工厂总经理张学荣表示：“智能制造是一个系统工程，已经成为了现代工业的一个重要发展趋势，通过自动化、信息化、物联网、云计算等技术手段，将生产运营过程进行数字化、网络化和智能化升级。新国标的发布对于全行业来说是有力的技术支撑，在供应链运营效率提升、全面质量数字化、可持续发展等方面发挥引领作用，有助于推动行业智能化升级，提升国际竞争力。”